近日，河北冠能石油機械制造有限公司（GN 冠能固控）生產的固液分離液壓離心機，成功應用于探礦取芯鉆探項目。該設備憑借適配探礦場景的專項設計、穩定的固液分離性能及抗復雜工況能力，有效解決了探礦取芯過程中泥漿處理難題，為提升鉆探效率、保障巖芯樣本純度提供了關鍵設備支撐，推動探礦取芯鉆探作業向高效化、精準化升級。

探礦取芯鉆探作為礦產資源勘探的核心環節，需通過鉆探獲取地下巖芯樣本，分析地質結構與礦產分布。在此過程中，鉆探泥漿不僅要起到冷卻鉆頭、潤滑鉆具的作用，還需攜帶巖芯碎屑排出孔外 —— 若泥漿中固相顆粒無法及時分離，不僅會導致鉆頭磨損加劇、鉆進效率下降，還可能因碎屑混雜影響巖芯樣本的純度，干擾后續礦產分析結果。傳統泥漿處理設備常因處理量不足、抗磨損能力弱、適應復雜地質能力差等問題，難以滿足探礦取芯鉆探的嚴苛需求。針對這一痛點，冠能研發的固液分離液壓離心機進行了全方位場景化優化。在動力驅動與控制方面，設備采用全液壓驅動系統，相較于傳統電控驅動，具備更強的抗沖擊、抗粉塵能力，即使在高山、荒漠等探礦取芯常見的惡劣野外環境中，也能穩定運行，避免因電壓波動、沙塵侵入導致的設備故障。同時，液壓系統可調節轉鼓轉速（最高可達 3200rpm）與差轉速，可根據探礦泥漿的粘度、含固量靈活調整分離參數 —— 例如在鉆進致密巖層時，可提高轉速增強離心力，快速分離細小巖屑；在松散地層作業時，可降低轉速減少能耗，兼顧分離效果與經濟性。

耐磨性設計是該離心機適配探礦取芯場景的另一核心優勢。探礦泥漿中常混雜石英砂、長石等高強度固相顆粒，對設備內部構件磨損嚴重。冠能在螺旋推料器表面鑲嵌高密度碳化鎢合金條，在轉鼓內壁焊接耐磨防滑筋條，同時將排渣口、進料口等易磨損部位設計為可更換硬質合金套結構。

此外，該固液分離液壓離心機還具備 “小體積、高集成” 的特點，整機采用模塊化設計，重量較同處理量設備減輕 15%，可通過小型貨車運輸至偏遠探礦現場，快速完成安裝調試。設備配備的智能監測系統，可實時顯示轉鼓轉速、差轉速、軸承溫度等關鍵參數，當出現過載、超溫、振動異常等情況時，會自動觸發報警并停機保護，降低野外作業的操作難度與安全風險。